Các nhà máy xay xát gạo yêu cầu công nghệ đóng gói đáng tin cậy để ngăn chặn quá trình oxy hóa, côn trùng phá hoại và hấp thụ độ ẩm trong quá trình bảo quản và vận chuyển. Lựa chọn đúngmáy đóng gói chân không gạotừ một nhà sản xuất Trung Quốc có kinh nghiệm sẽ tác động trực tiếp đến sản lượng, tỷ lệ loại bỏ bao và chi phí vận hành của nhà máy của bạn. Hướng dẫn kỹ thuật này trình bày chi tiết các thông số kỹ thuật, mức độ tự động hóa và cấu hình cơ học cần thiết để tối ưu hóa dây chuyền đóng gói ngũ cốc của bạn.
1. Những thách thức về bảo quản chế biến gạo
Gạo xay chứa độ ẩm còn sót lại (thường từ 12% đến 14,5%) và lipid bị phân hủy khi tiếp xúc với oxy. Tiếp xúc với oxy dẫn đến ôi thiu, mất hương vị và nấm mốc phát triển. Hơn nữa, túi dệt truyền thống không bảo vệ khỏi mọt (Sâu hạt gạo). Duy trì mức chân không dưới -0,08 MPa là tiêu chuẩn công nghiệp để ngăn chặn quá trình hô hấp của côn trùng và sự phát triển của vi sinh vật hiếu khí. Để đạt được điều này, dây chuyền đóng gói của bạn phải tích hợp một máy bơm chân không công nghiệp có đủ công suất dịch chuyển ($m^3/h$) và một thanh bịt kín-công suất lớn có khả năng làm tan chảy các màng nhiều lớp PA/PE có rào cản-cao mà không bị rò rỉ vi mô.
2. Đánh giá mức độ tự động hóa: Bán-Tự động so với Hoàn toàn-Tự động
Trọng tải hàng ngày của bạn xác định mức độ tự động hóa cần thiết. MỘTnhà cung cấpviệc cung cấp các tùy chọn có thể mở rộng có thể giúp cân bằng chi phí lao động với ROI của thiết bị.
Hệ thống đóng gói bán tự động
Hệ thống bán tự động-yêu cầu đặt túi thủ công vào vòi nạp hoặc bên trong buồng chân không. Việc cân, chiết rót và niêm phong được điều khiển thông qua cảm biến tải trọng và giao diện PLC. Những máy này lý tưởng cho các nhà máy xử lý dưới 10 tấn mỗi ngày. Cấu hình buồng-đôi cho phép người vận hành nạp một buồng trong khi buồng thứ hai trải qua chu trình chân không và bịt kín, giúp giảm thời gian nhàn rỗi.
Dây chuyền đóng gói hoàn toàn tự động-
Đối với các nhà máy công nghiệp xử lý trên 20 tấn mỗi ngày, một dây chuyền hoàn toàn tự động sẽ quản lý việc cấp túi, cân, chiết rót, hút bụi, tạo hình hộp- và hàn nhiệt mà không cần sự can thiệp của con người. Các hệ thống này sử dụng cơ chế cấp-túi quay, bộ kẹp-và-đặt bằng khí nén cũng như băng tải tuyến tính liên tục. Việc tích hợp một hệ thống hoàn toàn tự động giúp giảm yêu cầu về lao động trên dây chuyền cho một người giám sát duy nhất giám sát HMI (Giao diện con người{7}}Máy).
Thông báo bố trí kỹ thuật:Để tối ưu hóa diện tích và luồng nguyên liệu, hãy yêu cầu đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi lập kế hoạch bố trí nhà máy tùy chỉnh trước khi mua thiết bị.
3. Tiêu chí lựa chọn đấu thầu chính
Khi kiểm tra mộtnhà máy sản xuất máy đóng gói chân không gạo, đánh giá các thông số kỹ thuật sau:
Độ chính xác của cân:Đảm bảo hệ thống chiết rót sử dụng các cảm biến tải độc lập với-hệ thống điều khiển Delta PLC hoặc Siemens tốc độ cao. Đối với túi từ 1 kg đến 5 kg, độ chính xác của cân phải nằm trong khoảng +/- 1g.
Tiêu thụ không khí và áp suất:Hoạt động tự động liên tục đòi hỏi nguồn cung cấp không khí ổn định. Xác minh mức tiêu thụ khí nén của máy phù hợp với công suất máy nén khí nhà máy hiện có của bạn.
Lớp vật liệu liên hệ:Tất cả các bộ phận tiếp xúc với hạt gạo phải được làm từ thép không gỉ SUS304 cấp thực phẩm{0}}để tránh nhiễm bẩn và chống mài mòn do ma sát hạt mài mòn.
Xây dựng thanh niêm phong:Hãy tìm các thanh đệm làm mát bằng nước-có bộ điều khiển nhiệt độ độc lập. Việc niêm phong nhiệt không nhất quán là nguyên nhân chính gây mất chân không trong quá trình vận chuyển.
